砂輪片是磨削加工中較主要的一類磨具。砂輪片是在磨料中加入結(jié)合劑,經(jīng)壓坯、干燥和焙燒而制成的多孔體。由于磨料、結(jié)合劑及制造工藝不同,砂輪片的特性差別很大,因此對磨削的加工質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟性有著重要影響。砂輪片的特性主要是由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。
砂輪片磨料的選擇
較常用的磨料是棕剛玉( A )和白剛玉( WA ),其次是黑碳化硅( C )和綠碳化硅( GC ),其余常用的還有鉻剛玉( PA )、單晶剛玉( SA )、微晶剛玉( MA )、鋯剛玉( ZA )。
棕剛玉砂輪片:棕剛玉的硬度高,韌性大,適宜磨削抗拉強度較高的金屬,如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等,這種磨料的磨削性能好,適應(yīng)性廣,常用于切除較大余量的粗磨,價格便宜,可以廣泛使用。
白剛玉砂輪片:白剛玉的硬度略高于棕剛玉,韌性則比棕剛玉低,在磨削時,磨粒容易碎裂,因此,磨削熱量小,適宜制造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪,成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪片:黑碳化硅性脆而鋒利,硬度比白剛玉高,適于磨削機械強度較低的材料,如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪片:綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性好,適合于磨削硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等硬脆材料。